一．準備工作
    壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接，關(guān)閉平衡閥門，并檢查氣路密封情況，然后把電流表（電壓表）、手操器接入變送器輸出電路中，通電預(yù)熱后開始校準。我們知道不管什么型號的差壓變送器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞；這就為我們現(xiàn)場校準差壓變送器提供了方便，也就是說不用拆除導(dǎo)壓管就可校準差壓變送器。對差壓變送器進行校準時，先把三閥組的正、負閥門關(guān)閉，打開平衡閥門，然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空，然后用自制的接頭來代替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞；而負壓室則保持旋松狀態(tài)，使其通大氣。
二.常規(guī)差壓變送器的校準
    先將阻尼調(diào)至零狀態(tài)，先調(diào)零點，然后加滿度壓力調(diào)滿量程，使輸出為20mA, 在現(xiàn)場調(diào)校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調(diào)校法。調(diào)零點時對滿度幾乎沒有影響，但調(diào)滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調(diào)整量的1／5，即量程向上調(diào)整1mA，零點將向上移動約0.2mA,反之亦然。
在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合變送器的使用條件。
壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.壓力取源部件的安裝位置，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
2.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè)。
3.測量液體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0ο~45ο夾角的范圍內(nèi)。
4.測量氣體壓力時，取壓點應(yīng)在工藝管道的上半部。
5.測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0ο~45ο夾角的范圍內(nèi)。
6.壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
7.在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于30ο，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8.壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。
9.壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10.測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。